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作者:亚英体育     发布时间:2020-12-13 08:53

  筑高技术壁垒,将一根塑料管材做成业内“领军者”;插上5G翅膀,借力工业互联网,生产制造提质增效……凭借孜孜以求的产品创新、锲而不舍的技术创新、精益求精的流程创新等,我市一些企业在迎接一轮又一轮优胜劣汰的市场洗牌中崭露头角,成为行业内的翘楚。 □本报记者黄文珍 通讯员洪家鸿 文/图

  站在福建纳川管材科技股份有限公司成品堆场前,口径不一的黑色管道整齐地摞放。两辆叉车正前后合力抬起一根超大口径管道,距离叉车不远处存放的几个直径近两个成年人身高的管道尤其引人注目。而就在不久前,该企业一批直径达3.4米的全塑管材从泉州石湖港起锚运往孟加拉国,参与该国最大燃煤电站艾萨拉姆项目排海工程领域建设。

  “超大口径全塑管道是企业的拳头产品,纳川是全球首个把超大口径全塑管道运用于排海工程领域的企业。”该企业总经办副经理林志康指着堆场上一根通体黑色、表面呈螺纹状的超大口径管道告诉记者,它的主要应用场景为燃煤电站冷却水排放。

  管道口径越大工艺越复杂。在林志康看来,只有着力挖掘市场空间,持续研发创新,打造企业技术壁垒,才能摆脱产品同质化带来的价格战,才能立于市场竞争的潮头。

  据了解,燃煤发电站运转过程中会产生大量的冷却水,冷却水相较于海水温度仍比较高,直接排到近海里会影响生态环境,需要向深海、远海排放。过去,排海管道为钢管,但由于受到洋流扰动、地质沉降、海水腐蚀等影响,钢管的使用寿命大约为10年,且深海下维护、维修管道难度大。

  如何让排海管道更耐用?如何减少后期维护成本?更耐腐蚀性的塑料管道能否在口径上满足需求?这些问题萦绕在纳川研发团队心中。“在前期调研、成本分析、设备适应性分析后,公司还走访相关高校寻求技术攻关与突破等,经过多年沉淀,超大口径塑料管道终于研发成功。”林志康说,从产品到生产制造设备均为企业自主研发,也因此该产品形成了较高的技术壁垒。据介绍,该管道使用高密度聚乙烯环保型材料,在全球范围内首次采用全塑型缠绕结构壁B形管应用在排海领域。

  “它耐腐蚀性非常强,能在地质沉降、洋流扰动的深海环境中使用50年以上。同时,施工成本较钢管低40%以上,工期节省60%。”林志康告诉记者,乘着国家“一带一路”政策东风,产品漂洋过海远销孟加拉国、菲律宾等众多“一带一路”沿线国家,参与到这些国家燃煤电站等基础设施建设中去。“这些国家正处于基础设施建设火热期,为产品提供了广阔的市场空间。这也是今年疫情期间,企业整体业绩依然保持较快增长的动力之一。在内销基础上,出口占比仍在逐步提高。”

  值得一提的是,三峡集团入股纳川,共同成立长江生态环保联盟。在一众“中”字头的国企、央企中,纳川成为唯一一家民营企业。林志康说,这给了民营企业很大的机会。“今年这方面的订单也非常可观。我们预计,纳川今年整体的销售业绩将同比增长50%。”

  如果说产品创新是可持续发展的生命线,那么生产制造流程创新则让产品落地“如虎添翼”。5G+工业互联网蓬勃发展,正有力地缓解着传统制造业的痛点。

  眼前,一辆AGV小车(具有自动导航装置、无需驾驶员的搬运车)正托着木制托盘沿着地面上贴有二维码的路径无声前行,托盘上6个连体马桶整齐排放。拐了个弯,迎面发现另一辆托着空托盘的AGV小车,于是它停了下来,等待那辆小车转身走向相邻的一条二维码路径,它才继续奔向指定的存货区。

  这是记者在福建良瓷科技有限公司101数字工厂见到的一幕。“目前该车间共有6台AGV小车,只要提前编程设置,它们就能自行完成任务,不再需要任何人工介入。”该公司总经办总经理特别助理孟庆明指着墙上的一块数字面板告诉记者,这块MES系统实时显示AGV裸瓷库里的状况。记者看到,不论是托盘使用数量、库存马桶数量、空余数量、空余比例,还是AGV小车处在运行、待机、充电、故障等何种状态,都能在看板上查看。

  事实上,上述场景只是该公司在已建成的101数字工厂内5G+云制造应用的一隅。在马桶半成品的中转仓库内,与天花板相接的立体货架,众多马桶半成品陈列其上,几辆有轨巷道堆垛机在货架间“忙碌”,根据系统指令自动将相应货品存入或送出,除了设备维护外,已能实现“黑灯”作业。透过一间透明“小屋”四周的玻璃看到,一台自动化机械手正在为马桶喷涂釉面。随处可见的自动化、信息化、数字化应用是这个数字车间的主要特征。

  孟庆明告诉记者,今年3月,101数字工厂投入运转。从拿地到规划工厂就历时1年多,公司请了德国西门子帮忙规划设计。“每个生产车间都设有MES系统看板,通过5G传输加云制造方式,实现数据采集和分析的时效性。数据分析可用于生产决策,比如订单要如何生产等;持续改善,包括效率、良品率、产能、设备的技改。此外,数字工厂有一个突出的特点是极大地节省人工。传统的生产制造大约需要800人,现在车间的人工不到500人。”

  尽管是新建的数字工厂,但是改善无止境,始终在路上。你知道16个摄像头环绕着你是一种什么样的体验吗?101数字工厂里的马桶知道。“全方位检测是保障产品品质至关重要的一环。过去产品检测靠人工,既伤眼睛,精准度和效率也有局限。”孟庆明说,于是公司对该环节进行了技改,引进视觉检测设备,用16个摄像头对产品上下内外全包围式检测,任何细微的瑕疵都将无所遁形。

  在孟庆明看来,技改主要包括两大块,一个是在工厂设计中,就对原有的工艺进行技改,工厂建成后可直接应用;另一种是在工厂运行中,通过数据分析,以持续改善工作环境、降低劳动强度、提高效率、节省能耗、减少人工等为着力点,实施技改。

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