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高比重钨合金与硬质合金的差异对比

2020-07-28 21:20:44 237

  在钨中添加碳,具有相似于碳化钛的性质。这种钨产品现往常主要作为切割工具用于机械加工范畴。烧结硬质合金既不是金属也不是陶瓷制品。硬质合金是由碳和钨在1400-2000℃高温下反响制成的。由于其硬度高达86~93HRA(68~81HRC)以及具有超高耐磨强度和高切削速度,曾经不能称之为钨合金,而是被称为硬质合金。


高比重钨合金与硬质合金的差异对比(图1)


  硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优秀性能。特别是它的高硬度和耐磨性,即便在500℃的温度下也根本坚持不变,在1000℃时仍然有很高的硬度。硬质合金普遍用作刀具资料,例如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等。


  用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也能够用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的资料。如今,新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金还具有良好的抗裂性。


  但是硬质合金具有易脆性,以及硬质合金的高硬度,使得硬质合金难以加工,需求采用特殊的工艺才干加工。相比之下,高比重钨合金更易于加工。高比重钨合金可作为钨合金辐射屏蔽件,曲轴,配重件运用。这些产品之所以采用高比重钨合金资料制造,是由于高比重钨合金具有许多优秀特性,例如良好的延伸率,良好的抗腐蚀性和辐射吸收才能等。


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