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焊接钛板的相关技术介绍

2020-08-14 14:14:27 137

  做好焊前准备。严厉清洗焊缝外表,根绝氢、氧、氮的侵入。选用准确的氩气流量计以控制气流量。气体流量的选择以到达良好的维护效果为准,氩气流量大小对维护有着相当的影响,过大的流量不容易构成稳定的气流层。


焊接钛板的相关技术介绍(图1)


  反而在维护区内构成紊流,使有害气体浸入熔池,使焊缝外表容易呈现微裂纹。过小的气流使维护不到位,达不到维护效果,拖罩中的氩气流量缺乏时,焊缝呈现出不同的氧化色泽。增强焊缝维护。焊接时,不得将焊丝端部移出氩气维护区;断弧及焊缝收尾时,要继续通氩气维护,直到焊缝及热影响区金属冷却到100℃以下时方可移开焊枪。


  焊接接头裂纹问题钛焊接时,焊接接头产生热裂纹的可能性很小,这是由于钛及钛合金中S、P、C等杂质含量很少,由S、P构成的低熔点共晶不易在晶界呈现,加之有效结晶温度区间窄小,钛及钛合金凝固时收缩量小,焊缝金属不会产生热裂纹。


  钛焊接时,热影响区可呈现冷裂纹,其特征是裂纹产生在焊后数小时以至更长时间。经研讨标明这种裂纹主要是碳、氢的影响及过快的冷却速度所致。避免这种延迟裂纹产生的方法,主要是减少焊接接头氢、碳的来源,焊前对焊缝区域停止维护清算,避免有害杂质玷污。


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